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揚起科技之“帆”,結出創效常青之“果”
時間:2019-01-09點擊量:3711 單位:化工分公司 作者:馬潤霞 文章字符數: 1323 分享到:

企業要發展,科技創新是關鍵。為了加快公司第三次跨越式發展的步伐,化工分公司基層創客們充分發揮聰明才智,揚起科技之“帆”,為解決生產系統瓶頸問題,確保生產系統安穩運行。

折流擋板功效“大”,一箭雙雕顯功“效”。眾所周知,電石粉塵處理不好,不僅造成環境污染,還影響生產系統安穩運行,為了消除現場安全隱患,改善作業環境,解決在備料添加過程中,由于粉塵流動性較強導致粉塵添加失控的問題,化工分公司乙炔分廠對此問題進行深入研究,決定在1#料倉4個給料機箱體增加折流擋板,進而減緩粉塵流動性,達到控制粉塵加入量的目的。經過一段時間試驗后,改造效果喜人,不僅改善了現場生產環境,還避免了粉塵堆積造成的安全隱患,達到了“一箭雙雕”的功效。除此之外,乙炔分廠還制定了粉塵使用管理規定,要求每3噸電石摻入量不超過200KG,平均每班使用粉塵2-3噸,加入量均勻適當,為生產系統安全穩定運行夯實基礎。

稱重料斗改“造”,給備料系統加“速”。乙炔濕法可逆小車實現可逆運行后,一條可逆皮帶可給6臺濕法發生器備料,但由于稱重料斗備料時間較長、料斗下料慢等原因,嚴重影響發生器產能釋放。為了縮短稱重料斗備料時間,滿足生產運行負荷,化工分公司乙炔分廠決定對稱重料斗進行改“造”,先將稱重料斗給料機箱體高度提高20cm,又將給料機電機進行更換,功率由原來的0.37kw改為0.75kw。為了達到預期目標,乙炔分廠先對發生B線的01B稱重料斗進行改造試驗,改造后B線的01B稱重料斗下料時間由原來4分30秒縮短至1分30秒,且可逆皮帶全部運行正常。最終,乙炔分廠對電石儲運工段全部稱重料斗進行了改造。本次技改不僅為乙炔濕法發生系統一條皮帶給6臺發生器備料提供了保障,提高了發生器備料效率,而且確保了系統穩定性。

壓濾機回水管換“貌”,提效減負一石二“鳥”。為了確保生產系統穩定性,提高壓濾機壓濾效率,減少崗位人員進料閥門的操作頻率,解決回水管結垢、回水槽頻繁溢流等問題,化工分公司乙炔分廠結合現場實際情況,多方查看,最終判斷影響公用壓濾機效率低、回水管結垢的根本原因為:回水管水槽下方的水管彎頭易堵塞。經過研究,分廠決定將水槽下水管彎頭進行改造,將回水管結構有彎管全部更換為直管,并制作小檢查口方便日常清理和檢查。技改后,壓濾機進料時間由原來14分鐘縮短到7分鐘,提高了壓濾機的工作效率,避免了上清液返渾,降低了崗位人員的操作頻率與勞動強度,保障了生產系統的穩定性,為實現壓濾自動化打下了堅實的基礎。

降本增效有一“套”,纖維球過濾器顯神“通”。工藝指標控制是生產工藝系統的主動脈,為了解決冷凍水濁度超標問題,化工分公司乙炔分廠本著“源頭治理”的理念,經過深入研究生產工藝,從冷凍水的上下游用戶一一進行排查,最終找出導致冷凍水濁度超標的原因是:濃硫酸板式換熱器泄露導致濃硫酸進入冷凍水中所致。為了保障冷凍水濁度指標合格,乙炔分廠自制了一“套”冷凍水纖維球過濾裝置,從而將冷凍水不斷進行過濾凈化,促使冷凍水濁度指標合格。投用后,冷凍水濁度指標降到指標范圍內,據悉,本套裝置投用后,每月可節約純水2000m3左右,創效達2萬元。

編輯:李建軍


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